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1、有注塑行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗。

1、生產(chǎn)效率達(dá)標(biāo)率完成（收集、調(diào)研工廠實際生產(chǎn)狀況，比照標(biāo)準(zhǔn)差異，針對存在的問題點制定改善方案，提升生產(chǎn)效率） 2、降低人工成本占比（線體平衡調(diào)節(jié)，降低無效等待移動等浪費提升線體產(chǎn)能；推進(jìn)自動化設(shè)備替代人工，降低產(chǎn)線人員需求，提升生產(chǎn)線產(chǎn)能，降低產(chǎn)品人工成本；現(xiàn)場產(chǎn)品流、物流及現(xiàn)場定制定位的優(yōu)化，減少物料、人員不必要的移動，提高工作效率、降低運輸隱患） 3、新品工序規(guī)劃評審（新品加工工序的規(guī)劃及問題點的評審；新品所需工裝、夾具的制作） 4、各工廠生產(chǎn)、質(zhì)量疑難問題的收集；制定改善計劃并組織專題會議

1、五險一金； 2、績效獎金； 3、年底13薪。

青島海士豪科技集團(tuán)成立于2002年10月23日，位于膠州市膠北街道辦事處外環(huán)路88號，注冊資本5588萬元，占地面積50000平方米，職工1500名，主要從事注塑成型，家電產(chǎn)品塑料配套產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷售，主導(dǎo)產(chǎn)品為冰冷類塑料制品、汽車模具及配件等，2019年銷售收入達(dá)到11億元。 公司現(xiàn)有6個注塑生產(chǎn)廠區(qū)、1個全自動試驗車間和1個模塊化試驗車間，擁有全自動注塑設(shè)備近300臺，噸位從90-1850T不等，設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)家電、汽車塑料件10萬噸。設(shè)備可以滿足美國GEA、德國斐雪派克、日本AQR、國內(nèi)633等高端品牌內(nèi)飾件需求。生產(chǎn)車間配置四大系統(tǒng)，智能供料、智能制冷、智能鎖模、智能監(jiān)視，全廠實現(xiàn)智能化管理，使用人機(jī)分離的生產(chǎn)方式，更便于對人、機(jī)的管理。 模具制造中心現(xiàn)有員工100多人，設(shè)計編程人員有30人，全部采用世界頂尖的日本牧野模具制造設(shè)備，各個加工工序的銜接通過機(jī)器人、夾具來控制，完全實現(xiàn)無人化操作。主要生產(chǎn)汽車模具、高端家電模具、精密醫(yī)療模具。 公司為高新技術(shù)企業(yè)，建有技術(shù)中心，下設(shè)研發(fā)實驗室、試生產(chǎn)車間、檢測實驗室、研發(fā)中心、信息中心、資料中心6個部門，與海爾團(tuán)隊協(xié)同研發(fā)，與青島科技大學(xué)、西安交通大學(xué)達(dá)成戰(zhàn)略合作。

塑膠技術(shù)研發(fā)、塑料型材加工、銷售